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三一重工勇于创新打造最先进的数字化工厂OFweek工控网dd-【新闻】

发布时间:2021-04-09 11:22:37 阅读: 来源:焊管机厂家

三一重工:勇于创新 打造最先进的数字化工厂 - OFweek工控网

OFweek工控网讯:作为中国工程机械行业的龙头企业,三一重工向来敢于创新、敢于争先。日前,由湖大海捷、华工制造、华中科大、三一重工共同承担的 工程机械产品加工数字化车间系统的研制与应用示范 项目通过专家组验收。由此,三一重工总装车间成为行业最先进的数字化工厂。 变革:创造多品流生产模式 据三一集团高级副总裁、首席流程信息官贺东东介绍,三一18号厂房是亚洲最大的智能化制造车间,有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线,是三一重工总装车间。2008年开始筹建,2012年全面投产,总面积约十万平方米。 2012年,以三一18号厂房为应用基础,由三一重工、湖大海捷、华工制造、华中科大等单位联合申报的 工程机械产品加工数字化车间系统的研制与应用示范项目 被列入国家战略性新兴产业发展专项资金计划,项目受到国家发改委、财政部和工信部的关注。 在谈到数字化技术的好处时,三一流程架构与优化部副部长周志军,指了指放在厂区旁边的两块电视屏幕说道,这就是一线工人的 老师 。不熟悉装配作业的员工,通过电子屏幕里的数字仿真和三维作业指导,可以随时学习和了解整个装配工艺。 三一的三维作业现场指导模式,已经成为了世界著名企业达索公司的全球最佳案例。 贺东东说,从自动化、标准化和智能化的角度来讲,三一重工总装车间最大的挑战来自于生产模式的变革。 以前,与其它企业一样,三一也是运用离散制造的方式进行加工生产,这种制造模式分散且独立,需要大量的人力物力予以配合,才能完成产品的生产制造。随着人工成本的提高,工程机械行业的深度发展,这种制造模式显然不能满足企业高质量的发展需求。 为破解这一困局,三一积极借助信息化时代的优势,在生产车间导入自动化制造模式,优化运行系统,提升设备生产制造能力,很好的应对了工程机械企业多品种、高效率、高质量、低成本方面的压力与挑战,迫使工程机械产品车间生产从传统的离散制造型向混流装配型转变。 现在的三一重工总装车间分为装配区、高精机加区、结构件区、立库区、展示厅、景观区六大功能区域;主要生产泵车、拖泵、车载泵和平地机、压路机、摊铺机、正面吊等产品。厂房规划全面应用数字化工厂仿真技术进行方案设计与验证,此举大大提高了规划的科学性,及布局的合理性。

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