汽车轻量化将使高强度钢迎来发展机遇钢市场调研报告行业分析-【新闻】

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第十三届北京国际汽车展览会目前正在北京中国国际展览中心新、老展馆同时举行，每年车展之上，各式豪车新车都会成为大家关注的重点对象。今年的车展上，除了一众豪车被抢购一空这个惯例之外，还迎来了特斯拉这样的新的明星。作为电动汽车里的“宝马”，特斯拉从一出生便带着浓浓的小资气质，首批订车者也大多是一些新锐企业家，是一批被称为有文化的“土豪”。而对钢铁行业来说，大家关注的不仅仅是电动汽车本身，而是更关注汽车的环保与轻量化问题，因为这直接关系到汽车行业未来的用钢问题。

轻量化已成趋势

4月22日，就在北京车展举行期间，一场以“绿色?轻量化”为主题的汽车论坛也在同期举行。“2014国际汽车轻量化及轻型零部件技术论坛”将目光放在了汽车的轻量化创新设计和优化、轻型零部件和新材料的应用上，关于高强度钢、复合材料等各类技术话题都是论坛讨论的重点。

其实，早在2011年，在国家工信部发布的《工业转型升级投资指南》中，节能减排就被成为工业企业转型升级的重要任务，而汽车轻量化则在汽车行业中担负起了节能减排的大任。

在全球都在呼吁节能减排的大背景下，汽车轻量化也成为各国的重点关注对象。几年来，关于实现汽车轻量化的技术不断革新，所谓轻量化，就是在保证汽车强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整车质量，进而提高汽车的动力性，减少汽车行驶过程中的“摩擦损失”，减少汽车能耗，从而达到节能减排的目的。

科学家曾做过试验，若汽车整车重量降低10%，燃油效率可提高6%-8%；汽车整车质量每减少100公斤，百公里油耗可降低0.3-0.6升。如今，节能减排是全球性的任务，汽车又是现代生活中不可或缺的必需品，故而汽车轻量化已经成为当前世界汽车发展的潮流。

目前，我国汽车的平均能耗为百公里7.5升左右，国家规划定下的节能减排目标是，到2015年，新车百公里能耗要下降至5.9升，2020年，这个目标要到4.5升。这个标准已经超过了美国定下的标准，要实现这个目标，就必须加快推动汽车轻量化的发展。欧洲的汽车制造商们也正在推进“超轻型汽车工程”，他们的目标是在现有价格基础上，将车子的重量降低30%。

从政府层面来说，轻量化也是政策的倾斜对象，2013年9月，财政部、科技部、工信部和发展委共同下发一个通知，叫做《关于继续开展新能源汽车推广应用工作的通知》，通知将纯电动车的补贴标准由原来的“根据动力电池组能量确实”变为由“续航里程”来决定。为此，汽车制造企业不得不在动力电池和车身轻量化方面做出调整，因为轻量化技术既能提高纯电动车的性能，同时又能降低燃油车的能耗，故而整车的轻量化技术将成为未来车企角逐的重点领域。

高强度钢迎来发展机遇

钢材是汽车生产过程中使用到的主要原料之一，在实现汽车轻量化的过程中，高强度钢材将越来越被重视。目前欧洲“超轻型汽车工程”的设计方案中，对高强度钢的需求率已经超过80%。

日前，中国钢结构协会主办了一场“2014国际先进冷弯成型技术与汽车轻量化高峰论坛”，来自世界各国从事冷弯成型技术的装备制造企业参加了论坛，讨论冷弯成型技术与汽车轻量化，推动冷弯成型产品在我国汽车领域中的应用。

当汽车轻量化成为一种发展趋势时，高强度钢也必然迎来自己的发展机遇。据悉，目前发达国家在汽车轻量化过程中，首选材料即是高强钢，主流轿车对高强钢的使用比例已基本实现60%以上。

在上述高峰论坛中，与会专家就表示，汽车行业是钢铁行业的主要下游用户之一，而未来我国汽车用钢发展的主要方向就是研发和生产高强钢，这对目前处于经营困境中的钢铁企业来说，未尝不是一个新的机遇。

尽管当前我国钢铁行业属于严重过剩行业，但就汽车用高强度钢来说，不管是产量、质量，还是在品种与规格方面，与发达国家相比都在存在不少差距。技术不成形、强度耐性达不到需求、无法完全轻量化的要求等等，这些都是目前国内汽车用高强度钢所存在的问题。为了实现轻量化的要求，目前我国的汽车用钢在一定程度上还是需要依赖进口，尤其是某些高端车的关键零部件产品，几乎全部依靠进口。

钢铁行业对此亦在寻求解决之道，《钢铁行业十二五规划》中就明确提出，为了满足汽车行业的汽车轻量化发展对高强度钢的需求，要重点发展700MPa及以上高强度汽车大梁板，780MPa-1500MPa高强度汽车板等。

当然，不少钢铁企业也在进行这方面的努力，积极研发，以期早日生产出满足需求的高强度钢，也有部分企业已经走在前沿，比如宝钢研制的用于汽车大梁、横梁、传动轴和轿车底盘零件等部件的高强度钢。鞍钢也已经成功地研发出了屈服700MPa级超高强汽车大梁板，目前已经通过认证，并正式进入采购程序，这种超高强度的汽车大梁钢板也填补了此前鞍钢在这方面的空白。

随着汽车轻量化的普及，高强度钢在汽车领域的运用将会快速增加，未来市场需求巨大，因为新能源汽车将是我国汽车发展的主要方向，而轻量化也是未来汽车的标准需求。据测算，在未来的几年中，高强度钢在汽车领域将以每年5%的需求递增，甚至更多。

鉴于目前我国在高强度钢技术方面与国外存在的差距，国内钢铁企业应当抓住这样的机遇，加大研发力度，改进生产设备，以求早日占领市场。

新材料或将成为钢材替代品

尽管新能源汽车及汽车轻量化给高强钢市场带来了巨大的发展机遇，但对这块丰厚的蛋糕，也想来分一杯羹的并不在少数。据了解，其他行业也正在研发适合汽车轻量化发展的替代材料，并且取得了不错的成果。

铝是最早成为钢材替代品的汽车制造材料，就目前的数据显示，用铝来代替钢材生产汽车，整车质量可以减少30%-40%，因此，铝现在已经成为汽车制造中用量仅次于钢材和铸铁的材料，在全铝汽车中，其用量甚至排在第二位。

事实上，除了铝，还有很多新材料正在使用或研发的过程中。汽车轻量化本身就是要以技术创新为前提的，发展新材料、新技术原本就是汽车轻量化过程中附带的问题，故而，相关企业也纷纷抓住这样的机遇，争相发力。

早在2012年，美国一家专门从来汽车部件和座椅生产的企业就与一家高分子材料及复合材料研究所签订了长期合作协议，双方约定共同为汽车行业研发轻量化以及更具耐性的生产材料。

当然，国内相关企业也没有落后，比如生产汽车变速器的法士特投资就在两年前引进了意大利的铝合金压铸生产线，实现法士特变速器的轻量化发展。

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