两段拉伸吹塑工艺异军突起是嘛

两段拉伸吹塑工艺异军突起

当今的国际饮料包装工业的一大特点是材料品种类繁多、工艺技术不断革新。目前，包装材料生产工艺上实现了一个新的突破，即通过两段拉伸吹塑成型工艺制备聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）饮料杯。

与热成型和注射成型的PET饮料杯相比，由于拉伸吹塑工艺特有的定向作用，拉伸吹塑成型的PET饮料杯具有强度高、阻隔性高长度单位mm、cm、inch、透明度好、没有碎屑产生等优势。因此，总体上，拉伸吹塑工艺的生产成本比热成型或者注射成型低30％。在热成型工艺中，产生的碎屑占原料总量比例可能高达50％。并且与热成型工艺生产的饮料杯相比，拉伸吹塑的饮料杯的阻隔性能提高了17％。

该工艺由位于日本上田的Fron－tier公司开发，并已在不久前东京召开的国际塑料橡胶展览会上公之于众。两段拉伸吹塑工艺的关键是在FRC－12施转再热型拉伸吹塑机上10个加热区进行运转设计和优化加热。FRC－12有12个吹塑模槽，这些吹塑模槽的数量取决于机器运转状况以及所吹塑饮料杯的形状。可以根据实际需要增加吹塑模槽，最多可以达到240个。目前，第一套FRC－12装置已经在日本包装材料生产商西友公司投入商业化生产，其吹塑生产的PET杯，已在日本的咖啡店和商店使用和出售。住友公司制造的32模槽注射机用于生产PET饮料杯，挤出机采用电动压板，末端液压注射，一个注射循环周期为9.5秒。

由于包装饮料灌装很满，因此饮料包装材料的机械强度尤为重要。在饮料杯相同质量的条件下，用两段拉伸吹塑工艺生产的饮料杯要比用一段拉伸工艺或者热成型工艺生产的饮料杯多承受40％的顶端压力。除此之外，由两段拉伸吹塑工艺制备的饮料杯的取向度为64％左右，而一段拉伸吹塑工艺制备的饮料杯的取向度相对较低，为53％。

由于一段拉伸烘干粘结缝吹塑机铸模冷却不稳定，生产饮料杯废品率通常为20％～30％，而两段拉伸吹塑机的废品率仅为1％左右；一段机生产的饮料杯的最大伸长率仅为2.2，而两段机生产的饮料杯的伸长率为3.2；一段拉伸吹塑工艺所生产的杯壁厚，且产品在出口处易破裂，杯身、杯壁的厚度不均，而两段拉伸吹塑工艺能够保证生产的饮料杯的杯壁厚度变化不超过0.06mm，杯口直径变化在0.01mm左右。

降低饮料杯杯壁厚度波动幅度对于在杯身上进行印刷有着重要的影响。越来越多的饮料生产商和经销商希望通过标签吸引广大消费者的注意，以增强自身产品的竞争力。饮料标签2、冲击能量:1J 2.75J 5.5J 11J 22J要求在经过粘贴、消毒、冷冻等步骤之后仍然保持完好的外观。而两段拉伸吹塑工艺生产的饮料杯具有良好的印刷性能，兼顾了其对标签美观和牢固粘贴的双重要求。

FRC－12旋转再热型拉伸吹塑机还可用于生产水果、乳汁基饮料、酸奶和牛奶的包装物，也可拉伸吹塑多层容器。FRC－12的发展领域还有拉伸吹塑单层聚丙烯饮料杯。用该工艺生产的聚丙烯饮料杯改善了透明性，其透明度接近PET饮料杯。

两段拉伸吹塑工艺生产的饮料杯的尺寸也在不断发展，目前，Fron－tier公司不同形状纳米碳酸钙的用处不同可以生产容积在100～600ml的饮料杯。由于两段拉伸工艺可以生产热成型和注射塑模工艺所能生产的大部分尺寸的产品，并且性能优异，因此今后有可能成为塑料容器主要的生产工艺。

来源：雷鸟国际集团有限公司