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多功能设备及材料引领薄膜发展

发布时间:2021-06-18 14:37:25 阅读: 来源:焊管机厂家

多功能设备及材料引领薄膜发展

薄膜是包装行业中应用最广泛的形式,因为可使用的材料多样,能够制成一般薄膜、收缩薄膜、拉伸薄膜、单层或多层……,因此薄膜在全球的发展持续增长。近年,中国包装工业发展迅因此材料性能要求具有代表性速,对薄膜的需求量也不断增加。供应商如何提供适合国内使用的设备及材料将是未来的研究课题。

现时,无论是材料、工艺,还是市场,都要求更多的新技术。三菱重工业(上海)有限公司薄膜生产线部门经理空闲克己表示,各个薄膜制造商都希望为市场带来更多的新产品。他认为,一般的通用薄膜将以平稳的速度增长,但那些高增值薄膜将是未来发展重点,用于PET瓶的收缩标签薄膜(PET及PS)即是其中一种。由于中国PET瓶市场每年以超过30%的幅度增长,而PET瓶的外形设计越趋复杂以吸引消费者,所以要能实现紧贴标签,收缩薄膜是最佳选择。

中国的收缩标签薄膜市场以使用PVC材料为主。不过,随着环保的要求及法规的订立,PVC用量可能逐步减少,从而为PET及PS收缩标签提供了发展空间。

在材料配方方面,SML指出近年来原材料供应商为加工商提供了一些机遇。这就是滑爽层和粘结层采用与芯层相同牌号的原材料,但在粘结层中加入小比例的浓缩添加剂(一般为基层的10%-30%)。同样地,在滑爽层也加入一定比例的浓缩添加剂(最多可达基层的50%)。此时,可采用同一个大型料站对原材料主料进行存储和优化处理,而添加剂直接存储在原小包装袋中。因此,生产商凭藉其大规模的原材料订单就可以减少原材料的多样性,得到更好的价格和商务条件。

双向拉伸薄膜具有多种优点而得到市场欢迎。当中,尤以BOPP的用量最大。现时全球的BOPP薄膜需求量已达到360万吨,空闲克己相信未来10年仍会维持5%-7%的增长率。中国在过去数年由于大量投入BOPP生产线,因而出现供过于求的现象。他认为在2005年后,BOPP薄膜价格还会在一段时间内维持低位。不过,受2008奥运会的推动,BOPP薄膜的需求将上升超过15%。到2010年,需求量预计达到200万吨。同时,BOPET及BOPA等特殊薄膜在来年也将增加产量,价格因而下调,可能一定程度上会取代部分BOPP的应用。

传统薄膜以吹膜或挤膜形式加工,但近年流延薄膜(CPP)的使用有上升趋势。空闲克己指出,现时的BOPP及BOPET中有28%的密封薄膜由CPP制成。由于成本关系,大部分密封薄膜及通用薄膜均以吹胀工艺制成。但是,他也看到,随着更多海外厂家投资中国的食品工业,可能需要更多高质量的薄膜,届时流延工艺的使用将大展所长。

在数年内,吹胀薄膜仍将主导市场,但供应商必须为薄膜加入更多的价值才能稳守市场份额。三菱与日本吹胀薄膜生产商Shikoku Ka如:复合沙浆保温系统地方政府重视锂产业发展koh公司合作,共同生产高功能性多层(超过7层)食品包装薄膜及医用薄膜,三菱提供高阻隔多层吹膜设备。

Windm?ller H?lscher (W H)相信全球吹膜与流延膜装置的比率维持在10:1,甚至是15:1的范围内。若以每年的产量计算,这个比率则在7:1之间。以3层共挤薄膜为主流配置,并配备厚度控制及定量加料系统,层薄膜线的投资也在逐步增加。

该公司认为,中国对优质薄膜的需求逐年增长,这与自动灌装及包装机械在国内急速增长有关,例如奶包装薄膜及成型-填充-密封薄膜。为了保证这些自动包装机械顺畅运行,提高产量,降低废品率,必须配备膜泡内冷却及反向引出装置。此外,阻隔薄膜应用5、7及9层流延膜及吹膜生产线的越来越多,尤其是在食品及医药包装方面。现时,输液袋在中国大热;具有高清晰度、低凝胶、良好公差及无刮痕的高技术薄膜(如用在LCD屏幕)也是未来发展方向。

对于薄膜的发展趋势,除了设备技术及薄膜功能外,SML认为降低成本也是未来薄膜生产企业必须正视的。降低成本的一个重要因素是降低产品厚度。从1975年到2003年,拉伸缠绕膜的平均厚度已经从30üm降低到20üm,而拉伸率却从50%增加到300%。这要归功于新材料的发展,例如茂金属材料提供了更高的拉伸强度和延伸率。

市场对拉伸缠绕膜的需求逐年增加。在最近德国举行的拉伸缠绕膜国际会议上,大多数与会者认为,目前该市场需求的年增长率为5%-7%,而2004年欧洲市场的需求量为100万吨,其中手工用拉伸膜占40%,中拉伸膜占48%,高拉伸膜占12%。其厚度一般在12üm到50üm之间。

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